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市政工程仪器(原位压力机)

时间:2022-01-08 20:54:26 作者:河北航信仪器 点击:

Sl-80原位压力机是利用液压系统对砌体抗压强度进行现场检测的专用设备。它比通过砖、砂浆强度试验间接计算砌体抗压强度更直观,为房屋可靠性鉴定、加固改造、加层和工程事故分析提供了可靠的数据。本产品采用科技生产的低功耗、高精度数字压力表。是中国体积*小的新一代集成产品,保证检测数据的准确性,执行国家标准《砌体工程现场检测技术标准》(GB/t50315-2011)

技术参数:

额定荷载KN 800 

分辨率KN 0.1 

指示相对误差%±2 

*大行程mm 20 

极限行程mm 25 

*大单次重量kg 29 

试验范围24。37壁面结构及工作原理:该系统由手动泵和由高压油管连接的千斤顶组成。当回油阀关闭时,手动泵开始向千克输送机油,将活塞向上推。数字显示会随着压力的增加而变化,直到被测对象损坏为止。工作结束后,打开回油阀,油流回手动泵,记录压力表*大峰值,按公式

 

原位压力机 .jpg

结构组成

 1,手动油泵

 2,数字压力表

 3,高压油管

 4,千斤顶

 5,拉杆(四件)6,计算砌体强度,反作用板7、螺母8、砌体9、砂垫层

安装调试:

 1。开箱后,根据装箱单检查零件数量是否齐全,并擦拭所有零件进行安装

 

 2。将三通直接连接到手动泵的出口,然后用高压软管

 

 3通过三通将手动泵连接到液压缸。关闭油泵阀门,打开油泵加油盖,向46#手动泵油箱加注清洁的液压油

 

 4。给液压缸增加一定的负载,如配重,打开排气螺杆,对手动泵进行加压和放气,直到油流出,即认为空气已排出,然后拧紧螺杆。如果一次不能排出空气,可重复多次。空气排出后,关闭油泵阀备用。每次拆卸和组装仪器时都需要重复上述步骤

 

测试步骤:

 1。在试验点开挖水平槽时,应遵守下列规定:测量点应位于墙的中部,距地面约一米处,两侧的约束壁应至少为1.5米;同一面墙上不应超过一个测点

 

在选定的墙上上下开两个孔,上孔尺寸为250×二百五十×70mm,下孔尺寸为250×二百五十×140mm,上下孔必须对齐,两孔之间的垂直距离为24,墙距为7砖高,37墙距为8砖高。开孔时,注意不要松动两孔之间及周围的砌体。上孔的下表面和下孔的表面应为平面砖表面

 

 2。在槽孔之间放置现浇压具时,应符合下列规定:

将反应板放置在上槽孔中,千斤顶放置在下槽孔中,在上槽孔的下表面和千斤顶顶面均匀铺设湿细砂,厚度不超过10mm,放置四根钢拉杆,上下对准两块压板,拧紧螺母,调整其平行度;四根钢拉杆上下螺母之间的净距离误差不得大于2mm。正式试验前,应进行试载试验,试载值可为预计失效载荷的10%。检查试验系统的灵活性和可靠性,上下压板与砌体受压面接触是否均匀、密实。试加载后,在测试系统正常后卸载负载,并开始正式测试

 

 3。在正式试验期间,应分阶段加载。每级荷载可为预计破坏荷载的10%,应在1-1.5min内均匀增加,然后恒载为2min。荷载达到预计破坏荷载的80%后,应以原始荷载速度持续加载,直到凹槽之间的砌体受损。当槽间砌体中的裂缝迅速扩展和增加,且压力表数量不增加时,槽间砌体达到极限状态

 

 4。在试验过程中,如果发现上下压板和砌体的支承面由于接触不良而处于局部或偏心受压状态,则应停止试验。此时,应对试验装置进行调整和重新试验。如果无法调整,则应更换测量点

 

 5。在试验过程中,仔细观察槽间砌体的初始裂缝和裂缝发展情况,记录油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化示意图等

 

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数据分析:

 1。根据槽间砌体

 

 2初始裂缝和破坏时数字压力表的读数,计算槽间砌体的初始裂缝荷载和破坏荷载。凹槽之间砌体的抗压强度应根据以下公式计算

 

 Fuij=nuij/AIJ 

,其中Fuij-第I个测量公式j测量点处凹槽之间砌体的抗压强度(MPA)

 nuij-第I个测量公式j测量点处凹槽之间砌体的抗压破坏荷载值测量面积(KN)

 

 AIJ——I测量面积(mm2)

 3中j测量点处凹槽之间砌体的压缩面积。槽间砌体的抗压强度应换算为标准砌体的抗压强度,应根据以下公式计算:

fmij=fuij/ξlij